Die Laser Integration Laser Applikation, kurz LILA GmbH, hat eine innovative Methode entwickelt, die es ermöglicht, wertvollen Lagerraum und Handlingaufwand einzusparen. Durch das Laserperforieren bzw. Lasermikroschneiden werden die Werkstücke so vorbereitet, dass sie manuell und mit minimalem Aufwand im Montageprozess gebogen werden können.

Die Verwendung von Laserperforieren bzw. Lasermikroschneiden als Alternative zum Stanzen und Biegen bietet eine Reihe von Vorteilen:

• Platz- und Ressourceneffizienz:

Durch die Möglichkeit, die Teile erst im Montageprozess zu biegen, entfällt die Notwendigkeit der volumenextensiven Lagerung der fertigen Gehäuse. Dies führt zu einer effizienteren Nutzung des verfügbaren Lagerraums und spart Handlingaufwand.

• Minimierung von Materialverlust:

Da die Werkstücke erst im Montageprozess gebogen werden, wird der Materialverlust durch falsch gebogene oder beschädigte Teile minimiert. Dies trägt zur Kostenreduzierung bei.

• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:

Die Laserbearbeitung ermöglicht präzise und feine Schnitte, was zu einer erhöhten Flexibilität in Bezug auf die Formgebung der Werkstücke führt. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Fertigung von Gehäusen mit komplexen Geometrien.

• Zeit- und Arbeitsersparnis:

Die Möglichkeit, die Gehäuseteile im Montageprozess zu biegen, reduziert den Fertigungsaufwand und verkürzt die Gesamtdurchlaufzeit, was zu einer höheren Produktivität führt.

Fazit:

Laserperforieren und Lasermikroschneiden bietet als Alternative zum Stanzen und Biegen in der Blechgehäusefertigung deutliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Materialverlust, Flexibilität und Arbeitsersparnis. Die Anwendung dieser innovativen Technologie kann daher zu einer Optimierung des Fertigungsprozesses und einer Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit beitragen.