Unterschiedlichste Materialien

im scharfsinnigen Visier des Laserstrahls

So spezifisch die Beschaffenheit und Eigenschaften von Werkstoffen, so vielseitig sind die Feinstbearbeitungs-Möglichkeiten per Laser.

Präzisionslaserschweißen

von metallischen Werkstoffen

Vorteile:

• hohe Festigkeit
• Rissfreiheit des Materials
• gasdichte Schweißungen
• exakt reproduzierbare Geometrie des Schweißbereichs
• Schweißungen selbst in Vertiefungen, Höhlungen und auch durch Fenster
• hohe Wiederholgenauigkeit – durch genau definierte Schweißparameter und nicht vorhandener Werkzeugabnutzung

Präzisionslaserschneiden

MATERIAL:

• Stähle
• Hastelloy
• Wolfram
• Molybdän
• Keramik
• Silizium
• Nickellegierungen
• Titan
• Bunt- und Edelmetalle

MATERIALSTÄRKE:

• Stähle:        von 0,05 bis 3 mm
• Keramik:     von 0,5 bis 20 mm (abhängig vom Werkstoff)

SCHNITTBREITE:

• ab 40μm

VORTEILE:

• scharfe Schnittkanten
• geringe Kantenrauhigkeit
• Schneiden komplexer Geometrien
• Schrägschnitte bis 25° zur Oberfläche möglich

Präzisionslaserbohren

MATERIAL:

• Stähle
• Hastelloy
• Wolfram
• Molybdän
• Keramik
• Silizium
• Nickellegierungen
• Titan
• Bunt- und Edelmetalle

MATERIALSTÄRKE:

• Stähle:        von 0,05 bis 3 mm
• Keramik:     von 0,5 bis 20 mm (abhängig vom Werkstoff)

VERFAHREN:

• Perkussionsbohren – bei Durchmessern von 20μm bis 800μm
• Trepanierbohren – bei Durchmessern von >800μm bis ca. ∞

VORTEILE:

• scharfe Bohrkanten
• geringe Kantenrauhigkeit
• positiv- und negativ-konische Bohrungen bis 25° zur Oberfläche

Zusätzliche Vorzüge -für brillante Ergebnisse:

• berührungsloses und kräftefreies Bearbeitungsverfahren
• keine Deformation der Werkstücke
• geringe Wärmebeeinflussung
• hohe Standzeiten – wegen fehlendem Werkzeugverschleiß
• ökonomisch sinnvoll sowohl bei Einzelanfertigungen als auch bei Kleinserien
• hohe System-Flexibilität und Qualitätsstandards