Unterschiedlichste Materialien

im scharfsinnigen Visier des Laserstrahls

So spezifisch die Beschaffenheit und Eigenschaften von Werkstoffen, so vielseitig sind die Feinstbearbeitungs-Möglichkeiten per Laser.

Präzisionslaserschweißen

von metallischen Werkstoffen

Vorteile:

  • hohe Festigkeit
  • Rissfreiheit des Materials
  • gasdichte Schweißungen
  • exakt reproduzierbare Geometrie des Schweißbereichs
  • Schweißungen selbst in Vertiefungen, Höhlungen und auch durch Fenster
  • hohe Wiederholgenauigkeit – durch genau definierte Schweißparameter und nicht vorhandener Werkzeugabnutzung

Präzisionslaserschneiden

MATERIAL:

  • Stähle
  • Hastelloy
  • Wolfram
  • Molybdän
  • Keramik
  • Silizium
  • Nickellegierungen
  • Titan
  • Bunt- und Edelmetalle

MATERIALSTÄRKE:

  • Stähle:        von 0,05 bis 3 mm
  • Keramik:     von 0,5 bis 20 mm (abhängig vom Werkstoff)

SCHNITTBREITE:

  • ab 40μm

VORTEILE:

  • scharfe Schnittkanten
  • geringe Kantenrauhigkeit
  • Schneiden komplexer Geometrien
  • Schrägschnitte bis 25° zur Oberfläche möglich

Präzisionslaserbohren

MATERIAL:

  • Stähle
  • Hastelloy
  • Wolfram
  • Molybdän
  • Keramik
  • Silizium
  • Nickellegierungen
  • Titan
  • Bunt- und Edelmetalle

MATERIALSTÄRKE:

  • Stähle:        von 0,05 bis 3 mm
  • Keramik:     von 0,5 bis 20 mm (abhängig vom Werkstoff)

VERFAHREN:

  • Perkussionsbohren – bei Durchmessern von 20μm bis 800μm
  • Trepanierbohren – bei Durchmessern von >800μm bis ca. ∞

VORTEILE:

  • scharfe Bohrkanten
  • geringe Kantenrauhigkeit
  • positiv- und negativ-konische Bohrungen bis 25° zur Oberfläche

Zusätzliche Vorzüge -für brillante Ergebnisse:

  • berührungsloses und kräftefreies Bearbeitungsverfahren
  • keine Deformation der Werkstücke
  • geringe Wärmebeeinflussung
  • hohe Standzeiten – wegen fehlendem Werkzeugverschleiß
  • ökonomisch sinnvoll sowohl bei Einzelanfertigungen als auch bei Kleinserien
  • hohe System-Flexibilität und Qualitätsstandards

Präzisionslaser

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